1. Sterowanie procesem galwanicznym
Stan użytkowania i żywotność drutu lub elementu żelaznego ocynkowanego galwanicznie są ściśle powiązane z grubością powłoki galwanicznej.Im bardziej rygorystyczne warunki użytkowania i dłuższa żywotność, tym wymagana jest grubsza warstwa ocynkowanego drutu żelaznego.Różne produkty, w zależności od konkretnego środowiska (temperatura, wilgotność, opady, skład atmosfery itp.), aby określić oczekiwaną żywotność grubości powłoki, ślepe zagęszczanie spowoduje wszelkiego rodzaju odpady.Jeśli jednak grubość jest niewystarczająca, nie osiągnie oczekiwanych wymagań dotyczących żywotności.Różni producenci, zgodnie z własnymi warunkami sprzętowymi, w przypadku określenia galwanizacji, pierwszego przygotowania pełniejszego i rozsądnego przebiegu procesu, jasnych parametrów galwanizacji, kontroli stężenia roztworu do galwanizacji, standardowej operacji.
2, powlekanie drutem na gorąco po obróbce
Powlekanie (pasywacja, topienie na gorąco, uszczelnianie i odwodornienie itp.) w celu poprawy właściwości ochronnych, dekoracji i innych celów specjalnych.Po cynkowaniu zazwyczaj wymagana jest pasywacja chromianowa lub inna obróbka konwersyjna w celu utworzenia odpowiedniego typu folii konwersyjnej, co jest jednym z kluczowych procesów zapewniających jakość końcowego powlekania.
3, proces cynkowania drutu ocynkowanego
Kluczowe i ważne części o wytrzymałości na rozciąganie większej niż 1034Mpa należy odprężyć w temperaturze 200 ± 10 ℃ przez ponad 1 godzinę przed powlekaniem, a części nawęglane lub utwardzane powierzchniowo należy odprężyć w temperaturze 140 ± 10 ℃ przez ponad 5 godziny.Środek czyszczący zastosowany do czyszczenia nie powinien mieć wpływu na siłę wiązania powłoki i nie powodować korozji podłoża.Aktywacja kwasem Roztwór aktywacji kwasem powinien być w stanie usunąć produkty korozji i warstwę tlenkową (naskórek) z powierzchni części bez nadmiernej korozji matrycy.
Cynkowanie można wykonać metodą cynkowania cynkowego lub cynkowania chlorkowego.W celu uzyskania powłoki spełniającej wymagania niniejszej normy należy zastosować odpowiednie dodatki.Obróbkę luminescencyjną należy przeprowadzić po nałożeniu powłoki luminescencyjnej.Części wymagające odwodornienia do pasywacji należy pasywować po odwodornieniu.Przed pasywacją należy zastosować 1%H2SO4 lub 1% kwas solny w celu aktywacji 5~15s.Pasywację należy poddać działaniu kolorowego chromianu, chyba że na rysunkach projektowych określono inaczej.
Szerokie zastosowanie drutu ocynkowanego zapewniło ludziom dużą wygodę w produkcji i życiu, ale nie można lekceważyć procesu produkcji drutu żelaznego.W produkcji przemysłowej proces produkcji drutu ocynkowanego powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość drutu ocynkowanego.
Czas publikacji: 08-05-23