Duża rolkadrut ocynkowanyjest przetwarzany z wysokiej jakości walcówki ze stali niskowęglowej.Każda walcówka walcowana w walcarce ciągłej ma masę nie mniejszą niż 200 kg, przy czym dopuszcza się, aby 15% liczby blach w każdej partii składało się z dwóch, z czego masa każdego walca jest nie mniejsza niż 80 kg i 4% dopuszczalna jest liczba blach w każdej partii, a masa pojedynczej walcówki jest mniejsza niż 200 kg, ale nie mniejsza niż 40 kg.Każdy pręt walcowany w młynie półciągłym nie powinien być mniejszy niż 60 kg, a każda partia powinna zawierać 5% azotu krążkowego.Masa pręta nie powinna być mniejsza niż 60 kg, ale nie mniejsza niż 30 kg.
Każda cewka drutu stalowego składa się z jednego drutu.Powierzchnia pręta nie może mieć pęknięć, fałd, blizn, uszu, warstw ani wtrąceń.Dopuszczalne są jednak wgniecenia, wgłębienia, nierówności, zadrapania i ospy, a głębokość lub wysokość nie może wynosić 0,2 mm.Na powierzchni drutu stalowego nie powinno być żadnej warstwy korozji i utleniania, a kolor utleniania jest dopuszczalny przez obróbkę cieplną.Na powierzchni drutu mogą występować zadrapania nieprzekraczające połowy dopuszczalnego zakresu odchyleń średnicy oraz lokalne defekty nieprzekraczające dopuszczalnego odchylenia odpowiedniej średnicy.
Materiały o odpowiedniej jakości powinny być oznakowane w celach informacyjnych podczas ich stosowania.W celu usunięcia filmu powierzchniowego, wtrąceń powierzchniowych i innych defektów na powierzchni dużej rolkidrut ocynkowanyna powierzchni warstwy osadowej do lokalnej powierzchni można ją znaleźć i poddać obróbce konwencjonalną technologią;Nadmierna piana jest spowodowana przedostawaniem się do zbiornika mydeł i zmydlających się tłustych środków powierzchniowo czynnych.Umiarkowane tempo tworzenia się piany może być nieszkodliwe.Obecność w zbiorniku małych jednorodnych cząstek o dużym denierze może ustabilizować warstwę piany, ale nagromadzenie zbyt dużej liczby cząstek stałych może spowodować eksplozję.
Do usuwania substancji powierzchniowo czynnych poprzez zmatowienie węglem aktywnym.Lub filtracja w celu zmniejszenia stabilności piany, co jest skutecznym środkiem;Należy również podjąć inne działania w celu zmniejszenia ilości substancji powierzchniowo czynnych wprowadzanych do Z. Szybkość galwanizacji można znacznie zmniejszyć poprzez wprowadzenie materii organicznej.Chociaż wzór chemiczny sprzyja dużej szybkości osadzania, grubość powłoki nie może spełnić wymagań po załadowaniu materii organicznej, dlatego do obróbki zbiornika można zastosować węgiel aktywny.
Czas publikacji: 11-04-23