Proces tworzenia warstwy cynkowanej ogniowo to proces tworzenia stopu żelaza i cynku pomiędzy osnową żelaza a zewnętrzną warstwą czystego cynku.Powierzchnia przedmiotu obrabianego tworzy podczas powlekania ogniowego warstwę stopu żelaza i cynku, dzięki czemu warstwa żelaza i czystego cynku dobrze się łączą.Proces wytwarzania drutu ocynkowanego o dużych rolkach można po prostu opisać w następujący sposób: kiedy żelazny przedmiot zanurza się w roztworze stopionego cynku, na granicy faz powstaje pierwszy stały stop cynku i żelaza α (centrowanego w ciele).Jest to kryształ utworzony przez żelazo z metalu osnowy rozpuszczone z atomami cynku w stanie stałym.Dwa atomy metalu są ze sobą skondensowane, a przyciąganie grawitacyjne między atomami jest stosunkowo małe.
Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w stopionym stanie stałym, dwa pierwiastki, atomy cynku i żelaza, ulegają wzajemnej dyfuzji, a atomy cynku dyfundowane (lub infiltrowane) do matrycy żelaznej migrują w siatce matrycy i stopniowo tworzą stop z żelazem, natomiast żelazo dyfundowane do ciekłego stopionego cynku tworzy z cynkiem związek międzymetaliczny FeZn13 i osiada na dnie kotła cynkowanego ogniowo, czyli żużlu cynkowego.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu ługującego cynk powstaje powierzchnia czystej warstwy cynku, która jest kryształem sześciokątnym, a zawartość żelaza w niej nie przekracza 0,003%.
Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe, to metoda uzyskiwania powłoki metalowej poprzez zanurzenie elementu stalowego w roztworze stopionego cynku.Wraz z szybkim rozwojem przesyłu wysokiego napięcia, transportu i komunikacji, wymagania dotyczące ochrony części stalowych stają się coraz wyższe, a także rośnie zapotrzebowanie na cynkowanie ogniowe.Zwykle grubość warstwy cynkowanej elektrycznie wynosi 5 ~ 15 μm, a warstwa drutu ocynkowanego o dużej rolce ma zwykle więcej niż 35 μm, a nawet do 200 μm.Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się dobrą zdolnością krycia, gęstą powłoką i brakiem wtrąceń organicznych.
Czas publikacji: 19-12-22