Proces tworzenia warstwy cynkowanej ogniowo zachodzi pomiędzy osnową żelaza a zewnętrzną warstwą czystego cynku, tworzenie się procesu stopu żelazo-cynk, powierzchnia przedmiotu obrabianego podczas powlekania ogniowego podczas tworzenia warstwy stopu żelaza i cynku, tak że warstwa żelaza i czystego cynku jest dobrze połączona.Proces wytwarzania drutu ocynkowanego o dużych rolkach można po prostu opisać w następujący sposób: gdy żelazny przedmiot zanurza się w płynnym stopionym cynku, na granicy faz powstaje pierwszy stały stop cynku i żelaza α (centrowanego w ciele).Jest to kryształ utworzony przez żelazo z metalu osnowy rozpuszczone z atomami cynku w stanie stałym.Dwa atomy metalu są ze sobą skondensowane, a przyciąganie między atomami jest stosunkowo małe.
Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w stopionym stanie stałym, dwa pierwiastki, atomy cynku i żelaza, dyfundują między sobą, a atomy cynku dyfundowane (lub infiltrowane) do osnowy żelaznej migrują w siatce osnowy i stopniowo tworzą stop z żelazem, natomiast żelazo dyfundowane do ciekłego stopionego cynku tworzy z cynkiem związek międzymetaliczny FeZn13 i opada na dno kotła cynkowanego ogniowo, czyli żużel cynkowy.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu ługującego cynk powstaje powierzchnia czystej warstwy cynku, która jest kryształem sześciokątnym, a zawartość żelaza w niej nie przekracza 0,003%.
Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe, to metoda uzyskiwania metalowej warstwy wierzchniej poprzez zanurzenie elementu stalowego w roztworze stopionego cynku.Wraz z szybkim rozwojem przesyłu energii elektrycznej wysokiego napięcia, transportu i komunikacji, wymagania dotyczące ochrony części stalowych stają się coraz wyższe, a także rośnie zapotrzebowanie na cynkowanie ogniowe.Zwykle grubość warstwy cynkowanej galwanicznie wynosi 5 ~ 15 μm, a warstwa drutu ocynkowanego o dużej rolce ma zwykle więcej niż 35 μm, a nawet do 200 μm.Dobra zdolność powlekania cynkiem ogniowym, gęsta powłoka, brak wtrąceń organicznych.
Jak wszyscy wiemy, mechanizm odporności cynku na korozję atmosferyczną obejmuje ochronę mechaniczną i ochronę elektrochemiczną.W warunkach korozji atmosferycznej na powierzchni warstwy cynku tworzą się ZnO, Zn(OH)2 i zasadowy film ochronny z węglanu cynku, który w pewnym stopniu spowalnia korozję cynku.Kiedy ta warstwa ochronna (znana również jako biała rdza) ulegnie uszkodzeniu, utworzy się nowa warstwa.
Kiedy warstwa cynku zostanie poważnie uszkodzona i zagraża osnowie żelaza, cynk zapewni ochronę elektrochemiczną osnowy, standardowy potencjał cynku wynosi -0,76 V, a standardowy potencjał żelaza wynosi -0,44 V.Kiedy cynk i żelazo tworzą mikrobaterie, cynk zostanie rozpuszczony jako anoda, a żelazo będzie chronione jako katoda.Oczywiście odporność na korozję atmosferyczną cynkowania ogniowego jest lepsza niż cynkowania elektrycznego.
Czas publikacji: 20-04-23