Cynkowanie na zimno, zwane także cynkowaniem elektrycznym, polega na zastosowaniu sprzętu elektrolitycznego do usuwania oleju, trawieniu, po dopasowaniu rury do składu roztworu soli cynku i podłączeniu do elektrody ujemnej sprzętu elektrolitycznego.Fabryka drutu po przeciwnej stronie łączników rurowych umieściła płytkę cynkową, podłączoną do elektrody dodatniej sprzętu elektrolitycznego i podłączonego do źródła zasilania, użycie prądu z elektrody dodatniej do elektrody ujemnej spowoduje osadzenie warstwy cynku na łączniki rurowe, łączniki rurowe do powlekania na zimno są najpierw przetwarzane po ocynkowaniu.
Cynkowanie na zimno odbywa się w zbiorniku galwanicznym poprzez bieżący jednokierunkowy cynk stopniowo powlekany metalicznym wyglądem, prędkość produkcji jest powolna, jednolita powłoka, cienka grubość, zwykle tylko 3-15 mikronów, jasny wygląd, gładkość, wysoka estetyka, słaba odporność na korozję, zazwyczaj kilka miesięcy rdzewieje.Powłoka cynkowana ogniowo jest grubsza, zwykle 30-60 mikronów, odporność na korozję powłoki jest wyższa.Nadaje się do prac na zewnątrz części stalowych, takich jak płoty autostradowe, wieże energetyczne, elementy złączne o dużych rozmiarach i inne bardziej „szorstkie” elementy obrabiane, zapewniając długoterminową ochronę przed rdzą.
Powierzchnia drutu stalowego ocynkowanego ogniowo jest gładka, gładka, bez pęknięć, połączeń, cierni, blizn i korozji, jednolita warstwa ocynkowana, silna przyczepność, trwała odporność na korozję, wytrzymałość i elastyczność są doskonałe.Wytrzymałość na rozciąganie powinna mieścić się w zakresie 900Mpa-2200Mpa (średnica drutu Φ0,2mm-Φ4,4mm).Liczba skrętów (Φ0,5 mm) jest większa niż 20 razy, powtarzające się zginanie powinno być więcej niż 13 razy.Grubość cynkowania jest cienka, zwykle tylko 3-15 mikronów, jasny, gładki, piękny wygląd, słaba odporność na korozję, zazwyczaj rdzewieje przez kilka miesięcy.
Czas publikacji: 23-12-22