Powłoka drutu ocynkowanego jest szorstka, folia pasywacyjna nie jest jasna, temperatura kąpieli jest zbyt wysoka.Jeżeli gęstość prądu katody jest zbyt duża, zawartość cynku w kąpieli jest zbyt duża lub zawartość wodorotlenku sodu i DPE jest zbyt niska;Roztwór galwaniczny zawierający cząstki stałe lub nadmierne domieszki metali obcych doprowadzi do takich problemów.Rozwiązanie: Jeżeli drut ocynkowany o dużej rolce do powyższej powłoki jest szorstki, w roztworze galwanicznym mogą znajdować się cząstki stałe.Jeśli chropowatość części jest duża, gęstość prądu może być zbyt wysoka.
Jeśli powłoka cynkowa jest dobra, ale gdy wychodzi światło w 3% kwasie azotowym, na powłoce pojawia się ciemny cień, a folia staje się brązowa po wystąpieniu pasywacji, co może być spowodowane zanieczyszczeniami obcymi metalami, takimi jak miedź lub ołów w ocynkowanej cieczy.W przypadku wystąpienia problemu w procesie cynkowania należy najpierw sprawdzić temperaturę i gęstość prądu, a następnie poprzez analizę kąpieli zmierzyć i skorygować zawartość wodorotlenku cynku i sodu w kąpieli.To, czy poziomy DPE są niskie, można określić za pomocą testu komórkowego Hull.
Jeśli chropowatość powłoki nie jest spowodowana powyższymi przyczynami, może to być spowodowane zanieczyszczeniami w roztworze galwanicznym.Można pobrać niewielką ilość roztworu galwanicznego, po teście filtracji, następnie pobrać niewielką ilość roztworu galwanicznego, po teście obróbki proszkiem cynku, sprawdzić, czy przyczyną problemu są cząstki stałe lub miedź, ołów i inne zanieczyszczenia metalami obcymi.Przetestuj je jeden po drugim, a znalezienie przyczyny problemu nie będzie trudne.Powłoka z ocynkowanego drutu żelaznego pieni się, siła wiązania nie jest dobra.
Zła obróbka wstępna przed galwanizacją;Temperatura kąpieli jest zbyt niska;Dodatki złej jakości lub nadmierne dodatki i zanieczyszczenia organiczne mogą powodować słabe wiązanie.Jakość dodatku ma również wpływ na pienienie powłoki.Niektóre dodatki reagują niecałkowicie podczas syntezy i kontynuują polimeryzację podczas długotrwałego przechowywania lub stosowania.Dodatek ma tendencję do zniekształcania siatki i tworzenia naprężeń, powodując powstawanie pęcherzy na powłoce.
Kiedy duży walcowany drut ocynkowany powoduje spienienie powłoki, najpierw sprawdź temperaturę kąpieli.Jeśli temperatura kąpieli nie jest niska, należy wzmocnić powłokę przed usunięciem oleju, aby zapobiec korozji metalu osnowy.Jeśli zwrócimy uwagę na te problemy, zjawisko pienienia nadal występuje, należy zwrócić uwagę na ilość i jakość dodatków, wówczas można zaprzestać dodawania dodatków, stosując elektrolizę wysokoprądową, w celu zmniejszenia zawartości dodatków, obserwować, czy polepszy się zjawisko pienienia.Jeżeli w dalszym ciągu nie ma poprawy, należy sprawdzić, czy okres przechowywania dodatków nie jest zbyt długi lub czy w dodatkach nie znajduje się zbyt dużo zanieczyszczeń.
Czas publikacji: 18-04-23