Wstępna obróbka galwaniczna jest podstawą galwanizacji i kluczem do zapewnienia jakości drutu do galwanizacji.Jeżeli podłoże przed galwanizacją nie zostanie poddane obróbce zgodnie z określonymi wymaganiami, nawet przy dobrym rozwiązaniu galwanicznym, odpowiednich parametrach galwanicznych i sprzęcie do regulacji parametrów galwanicznych, a także wysoko wykwalifikowanym personelu, nie ma możliwości uzyskania powłoki galwanicznej spełniającej wymagania jakościowe.
Przed powlekaniem należy nie tylko usunąć osnowę metalową i obecność olejów oraz wpłynąć na przyczepność powłoki i inne wymagania jakościowe substancji obcych, ale także usunąć tlenek powierzchniowy, zapewnić mu określoną czystość i aktywność powierzchniową, aby zapewnić, że powłoka i podłoże mocno, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wyglądu poszycia, czasami poddaje się innej specjalnej obróbce przed powlekaniem.
Stan użytkowania i żywotność cynkowanego galwanicznie metalu lub komponentów są ściśle powiązane z grubością poszycia.Im bardziej rygorystyczne warunki użytkowania i dłuższa żywotność, tym grubsza powinna być wymagana warstwa cynku.Różne produkty, w zależności od konkretnego środowiska (temperatura, wilgotność, opady, skład atmosfery itp.), Aby określić oczekiwaną żywotność grubości galwanicznej, ślepe pogrubienie spowoduje różnorodne odpady.Jeśli jednak grubość będzie niewystarczająca, nie spełni oczekiwanych wymagań dotyczących żywotności.
Różni producenci, zgodnie z własnymi warunkami sprzętowymi, w przypadku określenia rodzaju galwanizacji, najpierw opracowują pełniejszy i rozsądny przebieg procesu, jasne parametry galwanizacji, kontrolowanie stężenia roztworu do galwanizacji, standardowe działanie.Obróbka po powlekaniu w celu poprawy ochrony, dekoracji i innych specjalnych celów części poszycia.PocynkowanieAby utworzyć odpowiedni typ folii konwersyjnej, zwykle wymagana jest pasywacja chromianowa lub inna obróbka konwersyjna, co jest jednym z kluczowych procesów zapewniających jakość galwanizacji.
Czas publikacji: 23-08-21