Warunki użytkowania i żywotnośćdrut żelazny ocynkowany galwanicznielub składnika są ściśle powiązane z grubością warstwy galwanicznej.Im bardziej rygorystyczne warunki użytkowania i dłuższa żywotność drutu do galwanizacji, tym grubsza jest wymagana warstwa drutu do cynkowania galwanicznego.Różne produkty, w zależności od konkretnego środowiska, w celu określenia oczekiwanej żywotności grubości galwanicznej, ślepe pogrubienie spowoduje wszelkiego rodzaju odpady, ale jeśli grubość będzie niewystarczająca i nie osiągnie oczekiwanych wymagań dotyczących żywotności.
Różni producenci w zależności od własnych warunków sprzętowych, w przypadku określenia rodzaju galwanizacji, aby przygotować pełniejszy i rozsądny proces, jasne parametry galwanizacji, kontrola stężenia roztworu galwanicznego, znormalizowane działanie.Obróbka galwaniczna dla lepszej ochrony, dekoracji i innych specjalnych celów.Pocynkowaniezazwyczaj przeprowadza się pasywację chromianową lub inną obróbkę konwersyjną w celu utworzenia odpowiedniego typu folii konwersyjnej, co jest jednym z kluczowych procesów zapewniających jakość galwanizacji.
Drut ocynkowanyproces cynkowania: eliminacja naprężeń przed galwanizacją, gdzie wytrzymałość na rozciąganie jest większa niż 1034Mpa wpust, ważne części przed galwanizacją powinny mieć temperaturę 200 ± 10 ℃, aby wyeliminować naprężenia przez ponad 1 godzinę, nawęglanie lub hartowanie powierzchniowe powinno odbywać się w temperaturze 140 ± 10 ℃ w celu wyeliminowania stres trwający dłużej niż 5 godzin.Środek czyszczący zastosowany do czyszczenia nie powinien mieć wpływu na siłę wiązania powłoki i nie powodować korozji matrycy.Aktywacja kwasem Płyn do aktywacji kwasem powinien być w stanie usunąć produkty rdzy z powierzchni części, warstwę tlenku (naskórek) i zapobiec nadmiernej korozji matrycy.
Cynkowanie może być cynkowane cynkiem lub chlorkiem, należy zastosować odpowiednie dodatki, aby uzyskać powłokę spełniającą wymagania tej normy.Po naświetlaniu należy przeprowadzić obróbkę światłem.Części pasywujące, które wymagają odwodornienia, należy pasywować po odwodornieniu.Przed pasywacją należy aktywować 1%H2SO4 lub 1% kwas solny przez 5~15s.Pasywację należy przeprowadzić przy użyciu koloru chromianowego, chyba że na rysunkach projektowych określono inaczej.
Szerokie zastosowanie drutu ocynkowanego zapewniło dużą wygodę w produkcji i życiu ludzi, ale proces produkcyjnyżelazny drutnie należy lekceważyć.W produkcji przemysłowej proces produkcji drutu ocynkowanego powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość drutu ocynkowanego.
Czas publikacji: 19-10-21