1. Sterowanie procesem galwanicznym
Stan i żywotność eksploatacyjnaocynkowany drut żelaznylub składniki są ściśle powiązane z grubością powłoki.Im bardziej rygorystyczne warunki użytkowania i dłuższa żywotność, tym grubsza powinna być wymagana warstwa ocynkowanego drutu żelaznego.Różne produkty, w zależności od konkretnego środowiska (temperatura, wilgotność, opady, skład atmosfery itp.), aby określić oczekiwaną żywotność grubości powłoki, ślepe zagęszczanie spowoduje wszelkiego rodzaju odpady.Jeśli jednak grubość jest niewystarczająca, nie osiągnie oczekiwanych wymagań dotyczących żywotności.Różni producenci, zgodnie z własnymi warunkami sprzętowymi, w przypadku określenia galwanizacji, pierwszego przygotowania pełniejszego i rozsądnego przebiegu procesu, jasnych parametrów galwanizacji, kontroli stężenia roztworu do galwanizacji, standardowej operacji.
2, powlekanie drutem na gorąco po obróbce
Obróbka po galwanizacji (pasywacja, topienie na gorąco, uszczelnianie i usuwanie wodoru itp.) w celu poprawy właściwości ochronnych, dekoracji i innych celów specjalnych.Po cynkowaniu zazwyczaj wymagana jest pasywacja chromianowa lub inna obróbka konwersyjna w celu utworzenia odpowiedniego typu folii konwersyjnej, co jest jednym z kluczowych procesów zapewniających jakość końcowego powlekania.
3, proces cynkowania drutu ocynkowanego
W przypadku kluczowych i ważnych części o wytrzymałości na rozciąganie większej niż 1034Mpa, naprężenia należy usunąć w temperaturze 200 ± 10 ℃ na ponad 1 godzinę przed powlekaniem, a w przypadku części nawęglanych lub utwardzanych powierzchniowo naprężenia należy usunąć w temperaturze 140 ± 10 ℃ na dłużej niż 5 godzin.Środek czyszczący zastosowany do czyszczenia nie powinien mieć wpływu na siłę wiązania powłoki i nie powodować korozji podłoża.Aktywacja kwasem Roztwór aktywacji kwasem powinien być w stanie usunąć produkty korozji i warstwę tlenkową (naskórek) z powierzchni części bez nadmiernej korozji matrycy.
Cynkowanie można wykonać metodą cynkowania cynkowego lub cynkowania chlorkowego.Aby uzyskać powłokę spełniającą wymagania niniejszej normy, należy zastosować odpowiednie dodatki.Obróbkę światłem należy przeprowadzić po naświetlaniu.Części wymagające odwodornienia do pasywacji należy pasywować po odwodornieniu.Przed pasywacją należy zastosować 1%H2SO4 lub 1% kwas solny w celu aktywacji na 5~15s.Pasywację należy poddać działaniu kolorowego chromianu, chyba że na rysunkach projektowych określono inaczej.
Szerokie zastosowanie drutu ocynkowanego zapewniło ludziom dużą wygodę w produkcji i życiu, ale nie można lekceważyć procesu produkcji drutu żelaznego.W produkcji przemysłowej proces produkcji drutu ocynkowanego powinien być ściśle kontrolowany, aby zapewnić jakość drutu ocynkowanego.
Czas publikacji: 16-11-22