Proces tworzenia warstwy cynkowanej ogniowo to proces formowania stopu żelazo-cynk pomiędzy żelaznym podłożem a zewnętrzną warstwą czystego cynku.Warstwa stopu żelaza i cynku tworzy się na powierzchni przedmiotu obrabianego podczas powlekania ogniowego, dzięki czemu warstwa żelaza i czystego cynku są bardzo blisko siebie.Dobra kombinacja.Proces dużych cewekdrut ocynkowanymożna po prostu opisać w następujący sposób: kiedy żelazny przedmiot zanurza się w roztopionym cynku, na granicy faz najpierw tworzy się stały roztwór cynku i żelaza α (środek korpusu).Jest to kryształ powstały w wyniku rozpuszczenia atomów cynku w żelazie metalu nieszlachetnego w stanie stałym.Dwa atomy metalu są skondensowane, a przyciąganie między atomami jest stosunkowo małe.
Dlatego też, gdy cynk osiąga nasycenie w roztworze stałym, atomy cynku i żelaza dyfundują między sobą, a atomy cynku, które dyfundują do (lub wnikają) do osnowy żelaznej, migrują w siatce osnowy, stopniowo tworząc stop z żelazem, i dyfunduje do. Żelazo w roztopionym cynku tworzy związek międzymetaliczny FeZn13 z cynkiem, opada na dno wanny do cynkowania ogniowego i staje się żużlem cynkowym.Po wyjęciu przedmiotu obrabianego z roztworu do zanurzania cynku na powierzchni tworzy się warstwa czystego cynku w postaci sześciokątnego kryształu, a zawartość żelaza w nim nie przekracza 0,003%.
Cynkowanie ogniowe, zwane także ogniowymcynkowanie, to metoda polegająca na zanurzaniu elementów stalowych w roztopionym cynku w celu uzyskania powłoki metalicznej.Wraz z szybkim rozwojem przesyłu energii elektrycznej wysokiego napięcia, transportu i komunikacji, wymagania dotyczące ochrony części stalowych są coraz wyższe, a także rośnie zapotrzebowanie na cynkowanie ogniowe.Zwykle grubość warstwy cynkowanej galwanicznie wynosi 5-15 µm, natomiast grubość warstwy drutu ocynkowanego o dużej cewce wynosi na ogół powyżej 35 µm, a nawet do 200 µm.Cynkowanie ogniowe charakteryzuje się dobrym kryciem, gęstą powłoką i brakiem wtrąceń organicznych.
Jak wszyscy wiemy, mechanizm antykorozji atmosferycznej cynku obejmuje ochronę mechaniczną i ochronę elektrochemiczną.W warunkach korozji atmosferycznej na powierzchni warstwy cynku tworzą się warstwy ochronne ZnO, Zn(OH)2 i zasadowego węglanu cynku, które w pewnym stopniu spowalniają korozję cynku.Pierwsza warstwa filmu ochronnego (zwana także białą rdzą) ulega uszkodzeniu i tworzy się nowa warstwa filmu.
Gdy warstwa cynku zostanie poważnie uszkodzona i zagraża żelaznemu podłożu, cynk będzie elektrochemicznie chronił podłoże, standardowy potencjał cynku wynosi -0,76 V, a standardowy potencjał żelaza wynosi -0,44 V.Kiedy cynk i żelazo tworzą mikrobaterię, cynk rozpuszcza się jako anoda, a żelazo jest chronione jako katoda.Oczywiście cynkowanie ogniowe jest lepsze niż cynkowanie elektrolityczne pod względem odporności na korozję atmosferyczną żelaza z metalu nieszlachetnego.
Czas publikacji: 14-06-23