Cynkowanie ogniowe polega na usunięciu oleju z przedmiotu obrabianego, można wytrawiać, zanurzać, suszyć po zanurzeniu w rozpuszczonym roztworze cynku na określony czas.Cynkowanie ogniowe jest skutecznym sposobem zapobiegania korozji metalu.Stosowany jest głównie w obiektach o konstrukcji metalowej w różnych gałęziach przemysłu.Polega na zanurzeniu części stalowych po usunięciu rdzy w topiącej się cieczy cynkowej o temperaturze około 500 ℃, tak aby powierzchnia elementów stalowych została połączona warstwą cynku, co spełnia funkcję antykorozyjną.Warstwa ocynkowana jest bardziej wytrzymała.
Ogólnie rzecz biorąc, ocynkowane na zimno nie wymagają ogrzewania, ilość cynku jest niewielka, te ocynkowane części łatwo odpadają w wilgotnym środowisku.Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie ogniowe, polega na stopieniu wlewka cynku w wysokiej temperaturze, umieszczeniu w nim materiałów pomocniczych, a następnie zanurzeniu metalowych części konstrukcyjnych w ocynkowanym rowku, tak aby metalowe elementy były przymocowane do warstwy warstwy cynku.Zaletą cynkowania ogniowego jest to, że jego zdolność antykorozyjna jest silna, przyczepność i twardość warstwy ocynkowanej jest lepsza.
Cenaocynkowany drut żelaznyjest stosunkowo niska, ale odporność na korozję jest doskonała, dlatego jest preferowana przez wielu producentów ekranów.W procesie produkcji drutu ocynkowanego należy przede wszystkim sprawdzić sprzęt, czy nie występują jakieś problemy, a następnie przyjrzeć się procesowi cynkowania, czy nie występują czynniki powodujące przebarwienia produktu.Jeśli tych problemów nie ma, lub część z nich występuje na tym samym sprzęcie, a część jest normalna, to powinniśmy już w tym momencie rozważyć problem surowców.
Niektóre surowce do produkcji niestabilnej obróbki, sam drut będzie miał zadziory, małe wżery na powierzchni i inne lokalne wady.Stal ocynkowana w wersji ocynkowanej powinna ogólnie zwracać uwagę na czas ochrony warstwy ocynkowanej drutu ocynkowanego, a grubość warstwy ocynkowanej ma wielki związek.Ogólnie rzecz biorąc, gdy główny gaz jest stosunkowo suchy i używany w pomieszczeniach zamkniętych, grubość warstwy ocynkowanej drutów ocynkowanych wynosi tylko 6-12 μm, a w stosunkowo trudnych warunkach grubość warstwy ocynkowanej drutów ocynkowanych potrzebuje 20 μm i można przewidzieć, że osiągnie 50 μm .
Przy wyborze grubości warstwy ocynkowanej należy wziąć pod uwagę czynniki środowiskowe.Drut ocynkowany w wersji ocynkowanej, należy zwrócić uwagę na powyższe problemy, może być dobrze ocynkowany, aby zapewnić jakość drutu ocynkowanego.Metody cynkowania dzielą się głównie na dwa typy, jedna to metoda cynkowania ogniowego, druga to metoda cynkowania elektrycznego.W artykule przedstawiono głównie metodę cynkowania.Cynkowanie elektrolityczne to elektrolit stosowany do cynkowania.
Czas publikacji: 16-05-23