Cynkowanie na zimno nazywane jest również cynkowaniem elektrycznym, polega na zastosowaniu sprzętu elektrolitycznego, który po odtłuszczeniu, wytrawieniu dopasowuje się do składu soli cynku w roztworze i podłącza sprzęt do elektrolitu katodowego, w poprzek rury umieszczonej cynkiem, podłączony do podłączonego sprzętu do elektrolizy anodowej do źródła zasilania, fabryka drutu użyje prądu od dodatniego do ujemnego ruchu kierunkowego, co spowoduje osadzenie warstwy cynku na łącznikach rur, łączniki są powlekane na zimno i ocynkowane po obróbce.Cynkowanie na zimno: cynk jest stopniowo nakładany na powierzchnię metalu przez prąd jednokierunkowy w zbiorniku galwanicznym, prędkość produkcji jest niska, powłoka jest jednolita, grubość jest cienka.
Cynkowanie ogniowejest w kąpieli cynkowej na gorąco, prędkość produkcji, gruba, ale nierówna powłoka, rynek dopuszcza najniższą grubość 45 mikronów, do 300 mikronów powyżej.Ma ciemny kolor, zużywa więcej cynku metalicznego, tworzy warstwę infiltracyjną z metalem nieszlachetnym i ma dobrą odporność na korozję.Cynkowanie ogniowe można utrzymywać przez dziesięciolecia w środowisku zewnętrznym.Cynkowanie ogniowe, znany również jako cynkowanie ogniowe, to metoda formowania warstwy powłoki cynkowej na powierzchni przedmiotu obrabianego po usunięciu oleju i rdzy, wykazująca czystą i infiltrującą powierzchnię, natychmiast zanurzoną w zbiorniku galwanicznym do topienia cynku.
Cynkowanie na zimno przebiega tak samo po usunięciu oleju, oprócz przynęty, nie wykazując zanieczyszczeń, infiltracja przedmiotu obrabianego zawieszonego w specjalnym zbiorniku galwanicznym na katodzie, anodzie z cynkiem.Włącz zasilanie prądem stałym, jony cynku na anodzie migrują do katody, a wyładowują się na katodzie, dzięki czemu przedmiot obrabiany zostaje pokryty warstwą cynku metodą cynkowania ogniowego.
Czas publikacji: 14-09-21