Proces produkcji dużej cewkidrut ocynkowanyjest stosunkowo proste.Drut po oczyszczeniu najpierw umieszcza się w roztworze galwanicznym.Oczywiście roztwór do galwanizacji powinien zawierać tlenek cynku, prąd stały stali, kolejną płytkę cynkową w roztworze galwanicznym.Cynk przenosi się na powierzchnię stali w postaci cząsteczki.Jeśli wykazuje jasny i piękny kolor, drut jest pokryty cynkiem.
Czas ochronny drutu ocynkowanego jest ściśle powiązany z grubością drutu żelaznego ocynkowanego.Ogólnie rzecz biorąc, grubość warstwy cynku musi być bardzo duża w zastosowaniach z suchym gazem głównym i zastosowaniach wewnętrznych, ale w trudnych warunkach.Dlatego przy doborze grubości warstwy cynku należy uwzględnić wpływ środowiska.Jeśli wymagane są produkty z drutu ocynkowanego o różnych średnicach, należy rozsądnie kontrolować dobór materiału i powlekanie.
Nasz przemysł krajowy wybiera stal niskowęglową o dobrej jakości jako surowiec, a następnie produkuje wysokiej jakości drut żelazny ocynkowany poprzez ciągnienie, cynkowanie i inne procesy.Teraz technologia produkcjiocynkowany drut żelaznyprodukty można podzielić na dwa rodzaje metod: powlekanie na gorąco i galwanizację.Bez względu na to, który z nich zostanie wybrany, należy go przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami operacyjnymi, aby lepiej zapewnić wytwarzanie dobrych produktów.W przypadku kluczowych i ważnych części o wytrzymałości na rozciąganie większej niż 1034 mpa przed powlekaniem, naprężenie powinno zostać uwolnione w temperaturze 200 ± 10 ℃ przez ponad 1 godzinę i 140 ± 10 ℃ przed powlekaniem.
Środek czyszczący zastosowany do czyszczenia nie ma wpływu na przyczepność powłoki i nie powoduje korozji podłoża.Aktywacja kwasem Roztwór aktywacji kwasem powinien być w stanie usunąć produkty korozji i warstwę tlenków z powierzchni części bez nadmiernej korozji matrycy.Cynkowanie może być cynkowane cynkiem lub chlorkiem i należy zastosować odpowiednie dodatki, aby uzyskać powłokę spełniającą wymagania niniejszej normy.Po naświetleniu przeprowadza się obróbkę światłem.Części pasywowane wymagające usunięcia wodoru należy pasywować po usunięciu wodoru.Aktywacja 1% H2SO4 lub 1% kwasem solnym przez 5 ~ 15 s przed pasywacją.
Czas publikacji: 20-07-22