Jak zmniejszyć grubość i jednorodność drutu do powlekania na gorąco?

1. Operatorzy garnków cynkowych muszą trzymać się swoich stanowisk

Pracownicy garnków cynkowych powinni być zdeterminowani, aby wykonywać obowiązki i odpowiadać za swoje obowiązki.Nie opuszczaj stanowiska bez urlopu, zawsze obserwuj zmianędrut do powlekania na gorącowarstwę ocynkowaną i zgodnie z wynikami analizy opanuj tarcie szczeliny bloku azbestowego, czas potrzebny na prasowanie, wymień powierzchnię dociskową;Dostosuj twarz roboczą;Dopóki wszystkie cztery powierzchnie bloku azbestowego nie zostaną zużyte, pracownicy zajmujący się konserwacją mogą nadal używać bloku azbestowego po naprawie, jeśli jest to konieczne, aby zmniejszyć zużycie bloku azbestowego.

2. Usunąć zbrylone pozostałości cynku z powierzchni cieczy cynkowej

Z dużym kieszonkowcem używanym do drutu stalowego, do cieczy cynkowej przed mieszaniem popiołu cynkowego na powierzchni;Użyj małego gniazdka do drutu ze stali ocynkowanej;Wylot drutu stalowego z garnka cynkowego w 30 minut, z kieszonkowcami tam i z powrotem, aż duża, pływająca pozostałość cynku zmieni się w brązową, prawdziwy popiół cynkowy, powierzchnię popiołu cynkowego.Ekstrahowany popiół cynkowy powinien być brązowo-żółtym prawdziwym popiołem cynkowym, powierzchnia cynku, skutecznie zmniejszać zużycie cynku.Jest to jeden z najważniejszych kroków w kierunku zmniejszenia spożycia cynku i jest to realny problem, który nie został rozwiązany od lat.

3, zredukuj dwuwartościowy jon żelaza w materiale pomocniczym do galwanizacji stosowanym do drutu do powlekania na gorąco, zmniejsz tworzenie się żużla cynkowego

Technologia wynalazku służy do regularnego umieszczania bloku cynku w puli środka wspomagającego galwanizację, tak że żelazo dwuwartościowe w środku galwanicznym staje się żelazem trójwartościowym i odgrywa ważną rolę w stabilizacji wartości PH w zakresie liczbowym, a także ułatwia filtrowanie usunąć trójwartościowe jony żelaza ze środka wspomagającego galwanizację;Poziom jonów żelaza jest kontrolowany w zakresie od 0,3 do 1,0 g/l;Jeżeli wodór nie zostanie uwolniony w środku galwanicznym, blok cynkowy jest kontynuowany.Jest to skuteczny środek redukujący żużel cynkowy, poprawiający płynność cieczy cynkowej i zmniejszający grubość warstwy cynku, aby pełnił rolę filtra wspomagającego galwanizację.

4. Po trawieniu drutu stalowego utrzymuj wodę do płukania w czystości

System zarządzania wodą płuczącą po trawieniu drutu stalowego powinien być regularnie i regularnie odprowadzany po wodzie płuczącej, a woda płucząca powinna być utrzymywana w czystości i w miarę możliwości o niskiej kwasowości.Bardziej odpowiednia jest kontrola pH.Stężenie środka wspomagającego galwanizację nie powinno być zbyt wysokie.Do drutu do powlekania na gorąco należy dodać chlorek amonu i chlorek cynku zgodnie z danymi z analizy laboratoryjnej, a ciężar właściwy roztworu kompozytowego kontroluje się w zakresie 50 ~ 80 g/l.Dodanie surowców chlorku amonu lub chlorku cynku bez wyników analiz laboratoryjnych podlega krytyce i edukacji, a w razie potrzeby potraktowaniu ekonomicznemu.

5, w zależności od grubości średnicy drutu, aby dostosować czas zanurzania cynku

Czas zanurzania w cynku należy dostosować do grubości średnicy drutu.Sposób regulacji polega na zastosowaniu śruby pociągowej nad garnkiem cynkowym, na długości dystansu do ceramicznego walca tonącego.Czas zanurzania w cynku o średnicy grubego drutu powinien być długi, czas zanurzania w cynku dla drutu cienkiego powinien być krótki, długość zanurzania w cynku powinna wynosić 2 ~ 3,5 m, co ma również na celu zmniejszenie zużycia cynku przez drut stalowy, jest aspektem utrzymania jednorodność warstwy cynku.