Jak zmniejszyć grubość i jednorodność drutu do powlekania na gorąco?

1. Usunąć zbrylone pozostałości cynku z powierzchni cieczy cynkowej
Z dużym kieszonkowcem używanym do drutu stalowego, do cieczy cynkowej przed mieszaniem popiołu cynkowego na powierzchni;Użyj małego gniazdka do drutu ze stali ocynkowanej;Wylot drutu stalowego z garnka cynkowego w 30 minut, z kieszonkowcami tam i z powrotem, aż duża, pływająca pozostałość cynku zmieni się w brązową, prawdziwy popiół cynkowy, powierzchnię popiołu cynkowego.Ekstrahowany popiół cynkowy powinien być brązowo-żółtym prawdziwym popiołem cynkowym, powierzchnia cynku, skutecznie zmniejszać zużycie cynku.Jest to jeden ze sposobów ograniczenia zużycia cynku, ale jest to także realny problem, który od wielu lat nie jest rozwiązany.

2, zredukuj dwuwartościowy jon żelaza w materiale pomocniczym do galwanizacji stosowanym do drutu do powlekania na gorąco, zmniejsz tworzenie się żużla cynkowego
Korzystając z opatentowanej technologii wynalazku, regularnie umieszczaj blok cynku w puli środków pomocniczych do galwanizacji, tak aby żelazo dwuwartościowe w galwanizacji pomagało w żelazie trójwartościowym i zapewniało stabilną wartość PH w zakresie liczbowym ważnej miary, ale także łatwej do odfiltrować trójwartościowe jony żelaza z środka wspomagającego galwanizację;Poziom jonów żelaza jest kontrolowany w zakresie od 0,3 do 1,0 g/l;Jeżeli wodór nie zostanie uwolniony w środku galwanicznym, blok cynkowy jest kontynuowany.Jest to skuteczny środek redukujący żużel cynkowy, poprawiający płynność cieczy cynkowej i zmniejszający grubość warstwy cynku, aby pełnił rolę filtra wspomagającego galwanizację.
3. Po trawieniu drutu stalowego utrzymuj wodę do płukania w czystości
System zarządzania wodą płuczącą po trawieniu drutu stalowego powinien być regularnie i regularnie odprowadzany po wodzie płuczącej, a woda płucząca powinna być utrzymywana w czystości i w miarę możliwości o niskiej kwasowości.Bardziej odpowiednia jest kontrola pH.Stężenie środka wspomagającego galwanizację nie powinno być zbyt wysokie.Do drutu do powlekania na gorąco należy dodać chlorek amonu i chlorek cynku zgodnie z danymi z analizy laboratoryjnej, a ciężar właściwy roztworu kompozytowego kontroluje się w zakresie 50 ~ 80 g/l.Dodanie surowców chlorku amonu lub chlorku cynku bez wyników analiz laboratoryjnych podlega krytyce i edukacji, a w razie potrzeby potraktowaniu ekonomicznemu.
4, w zależności od grubości średnicy drutu, aby dostosować czas zanurzania cynku
Czas zanurzania w cynku należy dostosować do grubości średnicy drutu.Sposób regulacji polega na zastosowaniu śruby pociągowej nad garnkiem cynkowym, na długości dystansu do ceramicznego walca tonącego.Czas zanurzania w cynku o średnicy grubego drutu powinien być długi, czas zanurzania w cynku dla drutu cienkiego powinien być krótki, długość zanurzania w cynku powinna wynosić 2 ~ 3,5 m, co ma również na celu zmniejszenie zużycia cynku przez drut stalowy, jest aspektem utrzymania jednorodność warstwy cynku.