Jak zmniejszyć grubość i jednorodność drutu do powlekania na gorąco?

1. Operatorzy garnków cynkowych muszą trzymać się swoich stanowisk
Pracownicy garnków cynkowych powinni być zdeterminowani, aby wykonywać obowiązki i odpowiadać za swoje obowiązki.Nie opuszczaj stanowiska bez urlopu, zawsze obserwuj zmianędrut do powlekania na gorącowarstwę ocynkowaną i zgodnie z wynikami analizy opanuj tarcie szczeliny bloku azbestowego, czas potrzebny na prasowanie, wymień powierzchnię dociskową;Dostosuj twarz roboczą;Dopóki wszystkie cztery strony bloku azbestowego nie zostaną zużyte, pracownicy zajmujący się konserwacją będą nadal używać bloku po naprawie, jeśli będzie to konieczne, aby zmniejszyć zużycie bloku azbestowego.

2. Usunąć zbrylone pozostałości cynku z powierzchni cieczy cynkowej
Z dużym kieszonkowcem nastalowy drutdo cieczy cynkowej przed mieszaniem popiołu cynkowego na powierzchni;Użyj małego wylotu do drutu stalowego ocynkowanego;Wylot drutu stalowego z garnka cynkowego w 30 minut, z kieszonkowcem tam i z powrotem, aż duża, pływająca pozostałość cynku zmieni się w brązowożółtą, prawdziwy popiół cynkowy, powierzchnię popiołu cynkowego.Usunięty popiół cynkowy powinien być brązowo-żółtym prawdziwym popiołem cynkowym, powierzchnia cynku, skutecznie zmniejsza zużycie cynku.Jest to jeden z największych sposobów ograniczenia zużycia cynku i jest to realny problem, który od wielu lat nie jest rozwiązany.
3, zredukuj dwuwartościowy jon żelaza w materiale pomocniczym do galwanizacji stosowanym do drutu do powlekania na gorąco, zmniejsz tworzenie się żużla cynkowego
Opatentowana technologia służy do regularnego umieszczania bloków cynku w puli środka wspomagającego galwanizację, dzięki czemu żelazo dwuwartościowe w środku galwanicznym staje się żelazem trójwartościowym, co odgrywa ważną rolę w stabilizacji wartości PH w zakresie liczbowym, a także ułatwia filtrowi odfiltrować trójwartościowe jony żelaza z środka wspomagającego galwanizację;Stężenie trójwartościowego jonu żelaza jest kontrolowane w zakresie od 0,3 do 1,0 g/l;Jeżeli wodór nie zostanie uwolniony w środku galwanicznym, blok cynkowy jest kontynuowany.Jest to skuteczny środek redukujący żużel cynkowy, poprawiający płynność ciekłego cynku i zmniejszający grubość warstwy cynku, aby w pełni wykorzystać funkcję filtra wspomagającego galwanizację.

4. Po trawieniu drutu utrzymuj wodę do płukania w czystości
System zarządzania wodą płuczącą po trawieniu drutu powinien być regularnie i regularnie odprowadzany, a woda płucząca powinna być utrzymywana w czystości i o możliwie niskiej liczbie kwasowej.Bardziej właściwe jest kontrolowanie wartości pH na poziomie 3. Stężenie środka wspomagającego galwanizację nie powinno być zbyt wysokie.Do drutu do powlekania na gorąco należy dodać chlorek amonu i chlorek cynku zgodnie z danymi z analizy laboratoryjnej, a ciężar właściwy roztworu kompozytowego kontroluje się w zakresie 50 ~ 80 g/l.Jeżeli chlorek amonu lub chlorek cynku dodaje się bez odniesienia do wyników analiz laboratoryjnych, należy to krytykować i edukować, a w razie potrzeby zastosować ekonomiczne leczenie.
5, w zależności od grubości średnicy drutu, aby dostosować czas zanurzania cynku
Czas zanurzania w cynku należy dostosować do grubości średnicy drutu.Metodą regulacji jest długość odległości pomiędzy śrubą pociągową garnka cynkowego a ceramicznym wałkiem tonącym.Czas zanurzania w cynku dla średnicy drutu grubego powinien być długi, czas zanurzania w cynku dla drutu cienkiego powinien być krótki, długość zanurzania w cynku w zakresie 2 ~ 3,5 m, co ma również na celu zmniejszenie zużycia cynku w przypadku drutu stalowego ocynkowanego, jest aspektem utrzymania jednorodność warstwy cynku.