Powłoka drutu ocynkowanego jest szorstka, folia pasywacyjna nie jest jasna, temperatura kąpieli jest zbyt wysoka.Jeżeli gęstość prądu katody jest zbyt duża, zawartość cynku w kąpieli jest zbyt duża lub zawartość wodorotlenku sodu i DPE jest zbyt niska;Takie problemy mogą powodować cząstki stałe lub nadmierne zanieczyszczenia metalami obcymi w roztworze galwanicznym.Rozwiązanie: Jeśli powłoka jest dużadrut ocynkowanyjest szorstka, w roztworze galwanicznym mogą znajdować się cząstki stałe.Jeśli chropowatość części jest duża, gęstość prądu może być zbyt wysoka.
Jeśli powłoka cynkowa jest dobra, ale w 3% kwasie azotowym w świetle, powłoka ma ciemny cień, pasywacja następuje, gdy folia jest brązowa, może być spowodowana zanieczyszczeniami obcymi metalami, takimi jak miedź lub ołów, w płynie cynkowniczym.Gdy w procesie cynkowania dużych zwojów pojawiają się problemydrut ocynkowany, najpierw sprawdza się temperaturę i gęstość prądu, a następnie mierzy się zawartość cynku i wodorotlenku sodu w roztworze galwanicznym i reguluje się go poprzez analizę roztworu galwanicznego.To, czy zawartość DPE jest niska, można określić za pomocą testu komory kadłuba.
Jeśli chropowatość powłoki nie jest spowodowana powyższymi przyczynami, może to być spowodowane zanieczyszczeniami w roztworze galwanicznym.Można pobrać niewielką ilość roztworu galwanicznego, wykonać test filtracji, a następnie pobrać niewielką ilość roztworu galwanicznego, a po teście poddać obróbce proszkiem cynku, sprawdzić, czy przyczyną problemu są cząstki stałe lub miedź, ołów i inne zanieczyszczenia metalami obcymi.Znalezienie przyczyny problemu jeden po drugim nie jest trudne.Drut żelazny ocynkowanypowłoka pęcherzowa, słaba przyczepność.
Zła obróbka wstępna przed powlekaniem;Temperatura kąpieli jest zbyt niska;Zła jakość dodatków lub zbyt duża ilość dodatków i zanieczyszczeń organicznych spowoduje słabe wiązanie.Jakość dodatków ma również wpływ na pienienie powłoki.Niektóre dodatki reagują niecałkowicie podczas syntezy i kontynuują polimeryzację podczas długotrwałego przechowywania lub stosowania.Dodatek ma tendencję do zniekształcania sieci krystalicznej i powodowania naprężeń, powodując powstawanie pęcherzyków w powłoce.
Kiedy powłoka jest dużadrut ocynkowanyw procesie cynkowania powstają pęcherze, należy najpierw sprawdzić temperaturę kąpieli.Jeśli temperatura kąpieli nie jest niska, należy wzmocnić usuwanie oleju przed powlekaniem, aby zapobiec korozji metali nieszlachetnych w wyniku korozji kwasowej.Jeżeli zwrócimy uwagę na te problemy, zjawisko bąbelkowania nadal występuje, należy zwrócić uwagę na dawkowanie i jakość dodatków, wówczas można zaprzestać dodawania dodatków, stosując elektrolizę wysokoprądową na pewien czas, aby zmniejszyć zawartość dodatków, obserwować, czy zjawisko bulgotania uległo poprawie.Jeżeli nie ma poprawy, należy sprawdzić, czy dodatek nie był zbyt długo przechowywany lub czy nie zawiera zbyt dużej ilości zanieczyszczeń.
Czas publikacji: 30-06-22