Produkcja dużych cewekdrut ocynkowanyzazwyczaj kończy się przez wylanie.Istnieje wiele rodzajów nalewania, w zależności od różnych wymagań przetwarzania, wybór metody nalewania jest inny.
1, odlewanie w formie piaskowej: niski koszt, mała partia, może przetwarzać złożone modelowanie, ale może wymagać dużo procesu przetwarzania końcowego.Odlewanie metodą traconego wosku/odlewanie z utraconego wosku: proces ten charakteryzuje się wysoką ciągłością i dokładnością i może być również stosowany do skomplikowanych formowania.Zakłada się, że koszty przetwarzania są stosunkowo niskie, można uzyskać bardzo doskonały efekt powierzchniowy, odpowiedni do produkcji masowej.
2, metoda odlewania wtryskowego: stosowana do przetwarzania wysokiego błędu złożonego modelowania.Ze względu na specyfikę samego procesu, po uformowaniu produktu nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka, lecz dopiero w przypadku produkcji masowej może ona wykazać zalety niskiego kosztu.Odlewanie ciśnieniowe: wysoki koszt obróbki, tylko w przypadku produkcji masowej koszt jest rozsądny.Jednak koszt produktu końcowego jest stosunkowo niski, a błąd stosunkowo wysoki, można go wykorzystać do produkcji części o cieńszej grubości ścianki.
3, metoda odlewania obrotowego: jest idealną metodą obróbki małych części, zwykle stosowaną w produkcji biżuterii.Aby obniżyć koszty obróbki, można zastosować modele gumowe.Utwardzanie kierunkowe: Tworzy bardzo mocny stop przegrzany o doskonałej odporności na zmęczenie, wlany do modelu, a następnie poddawany dokładnie kontrolowanemu procesowi ogrzewania i chłodzenia w celu wyeliminowania wszelkich drobnych defektów.Metodę odlewania stosuje się do obróbki drutu ocynkowanego, który jest powszechnie stosowany do obróbki skomplikowanych części.
W celu miejscowego usunięcia warstwy powierzchniowej i wtrąceń powierzchniowych z powierzchni naniesionej warstwy stosuje się duże zwojedrut ocynkowanymożna znaleźć i leczyć za pomocą konwencjonalnej technologii.Nadmiar piany jest spowodowany wprowadzeniem do zbiornika mydła i zmydlających się tłustych środków powierzchniowo czynnych.Umiarkowane tempo tworzenia się piany może być nieszkodliwe.Obecność małych jednorodnych cząstek o dużym denierze w cieczy w zbiorniku może ustabilizować warstwę piany, ale nagromadzenie zbyt dużej liczby cząstek stałych może spowodować eksplozję.
Skutecznymi środkami są mata z węglem aktywnym do usuwania substancji powierzchniowo czynnej lub filtracja w celu zmniejszenia stabilności pianki.Należy również podjąć inne działania w celu zmniejszenia ilości wprowadzanego środka powierzchniowo czynnego.Szybkość galwanizacji można oczywiście zmniejszyć przez dodanie materii organicznej.Chociaż wzór chemiczny sprzyja dużej szybkości osadzania, ale materia organiczna jest związana z ludźmi, więc grubość powłoki nie może spełniać wymagań, dlatego do obróbki roztworu w zbiorniku można zastosować węgiel aktywny.
Czas publikacji: 11-08-21